bogorod-stroy.ru
Из практических типов ветровых турбин в интернете можно найти конструкцию ветрогенератора с дисковым аксиальным генератором. Некоторые называют эту модель «буржуйской», так как соответствующая компоновка генератора начала использоваться как раз на Западе. Ведь там были доступными различные редкие магниты. Сейчас же эта модель часто появляется и в России.
Сначала может показаться, что эта конструкция наиболее доступная. С этим можно согласиться, однако статоры без железа менее эффективны аналогов, содержащих железо. Для подобных генераторов понадобятся более толстые магниты и в гораздо большем количестве.
Теперь перейдём к сути самого проекта. Генератор обладает шестнадцатью парами полюсов. При его создании были использованы неодимовые магниты и 27-миллиметровый диск с высотой в 8 миллиметров. С осторожностью относитесь к этим штукам: неаккуратное обращение с ними может привести к серьёзной травме! В создании предмета использовался трёхфазный генератор и 12 катушек. Соединение – «звезда».
Несмотря на то, что расчёт делался под провод размером в 1,06 миллиметра, при намотке был использован 0.9-миллиметровый провод. Так уж сложилось, что необходимого провода у меня тогда не оказалось. Именно поэтому между катушек осталось небольшое пространство, а генератор не стал выходить на расчётные параметры. Катушки были намотаны на самодельном небольшом станке. Как видим, ничего удивительного.
Конструкцию можно выбрать исходя из собственных предпочтений.
Фанеру выбрал в качестве формы под статор.
Расположил все катушки, после чего форму предварительно обработал вазелином. Это нужно проделать, чтобы можно было с лёгкостью вытащить из формы отлитый статор.
Распайку сделал соответствующим образом.
Развёл эпоксидную смолу, добавив 30 % талька. Наложил стеклянную сетку сверху катушек, а также на дно. Не использовал стеклоткань ввиду сложностей при работе с ней. Начал заливать статор, медленно подливая смолу (должны быть видны выходящие пузырьки, содержащие воздух).
Чтобы притянуть крышку, провёл размещение таким образом, чтобы саморезы прошли через катушечное отверстие (чтобы исключить повреждения). Само же катушечное отверстие залепил пластилином для более качественного охлаждения. Когда пластилин высох, я его удалил. Через некоторое время с лёгкостью из формы извлёк готовый статор. Он был ровный и красивый.
В качестве материала для ротора мне пригодилась задняя ступица, снятая с автомобиля ВАЗ-2108. Она недорогая, но при этом обладает достаточной мощностью. В автосервисе попросил тормозные диски от восьмёрки. У дисков диаметр составлял 24 см., толщина – 1 сантиметр. После шлифовки рабочей поверхности начал наклеивать магниты. Вначале использовал «Суперклей», после чего залил той же эпоксидной смолой.
Провёл сварку ветровой головки, после чего установил на ней генератор. Хвост закреплён качественно, то есть не была выполнена бурезащита.
Лопасти состоят из ПВХ-трубки (диаметр 16 см.). Конструировал также пятилопастные и трёхлопастные варианты, два варианта работали стабильно.
Несколько выводов:
АКБ начинает заряжаться почти сразу же после вращения. Вращается он, кстати, даже от небольшого ветра. Несколько ампер от небольшого дуновения, а при слабых порывах – около пяти ампер. Нормальный ветер же даст целых десять ампер. Итог: идея реализована (АКБ заряжается даже на слабом ветру).
Максимальный показатель на интенсивном ветру – 20 A. Более высоких результатов прибор не выдавал. В настоящее время это устройство уже демонтировано. Несмотря на отсутствие покраски, во время осмотра повреждения отсутствовали. Теперь составляю план будущих испытаний с этим устройством.
Представляю вам те самые ранее упомянутые изощрения.
Собираюсь испытать и другой вариант с использованием старых отожжённых железных опилок в статоре генератора вместо ЭТС. Опилки буду использовать среднего размера.
Результаты получились не очень удовлетворительные: недостаток во времени и десятиградусная температура неблагоприятно сказались на трудовых подвигах. Снова был использован не предназначающийся в этом деле готовый статор. При смешивании опилок использовал не эпоксидную смолу, а уже герметик из силикона. В итоге был получен пластичный материал, с которым, как оказалось, довольно легко работать.
Результаты испытаний такого варианта указаны в таблице.
Вполне вероятно, что если следовать всем условиям при конструировании этого устройства, он может дать весьма неплохие результаты.
